CFB鍋爐防磨防爆檢查與管理如何做?(電廠鍋爐防磨防爆)

防爆 如何做 鍋爐 檢查 管理| 2022-11-12 hwszkj

如何做好鍋爐的安全管理是電廠進行智慧化轉(zhuǎn)型中必不可少的一部分,而鍋爐“四管”的

防磨防爆檢查

工作又是重點中的重點。某電力集團135MW及以上各等級容量22臺CFB機組在四年內(nèi)共發(fā)生非停事件60起,其中因CFB鍋爐“四管”泄漏導(dǎo)致機組非停事件39起,占比高達65%,由此看出鍋爐“四管”泄漏是影響機組安全穩(wěn)定運行的主要因素。

鍋爐防磨防爆工作是機組生產(chǎn)全過程管理的重要內(nèi)容,也是及時發(fā)現(xiàn)、及時處理“四管”問題的有效途徑,CFB鍋爐獨有燃燒方式就決定了“四管”磨損明顯嚴重于其他鍋爐,因此防磨防爆工作對CFB鍋爐更加重要。通過研究分析CFB鍋爐“四管”泄漏非停事件,可以查找鍋爐防磨防爆工作存在的不足,實現(xiàn)鍋爐“四管”安全可靠性真正可控。

1 非停事件分析

電站鍋爐“四管”常見失效類型有管材缺陷、焊接缺陷、過熱爆管、磨損減薄、應(yīng)力集中、疲勞開裂、機械損傷、腐蝕、錯用材質(zhì)等。近年來該集團CFB鍋爐“四管”泄漏涵蓋了上述多數(shù)失效型式,但各受熱面泄漏失效類型又有所差別,其中水冷壁以管材缺陷和焊接缺陷為主,過熱器主要以為焊接缺陷和疲勞開裂為主,再熱器和省煤器均以磨損減薄為主。

2 防磨防爆問題

電站鍋爐“四管”泄漏既有管理原因,也有技術(shù)原因。防止鍋爐“四管”泄漏工作是否有效,歸根到底還在于管理是否有效。現(xiàn)階段鍋爐防磨防爆管理存在以下幾方面問題。

2.1 基礎(chǔ)管理

鍋爐防磨防爆管理制度不完善及責(zé)任落實不到位,尤其是在目前檢修工作外包和部分檢查外委模式下,導(dǎo)致自身人員防磨防爆檢查及責(zé)任主體淡化,進而影響鍋爐防磨防爆工作質(zhì)量。同時,防磨防爆檢查計劃不全面,人力配備不足且技能水平有限,加之重視不足及責(zé)任心不強,多次出現(xiàn)設(shè)備缺陷檢查不到位等現(xiàn)象。

2.2 受熱面管材

在39起鍋爐“四管”泄漏非停事件中,有10起事件是因受熱面管子母材存在裂紋等原始缺陷導(dǎo)致的,可以看出受熱面管材存在入廠驗收及使用管理不到位現(xiàn)象,未嚴格按照相關(guān)標準、規(guī)程及制度要求進行質(zhì)量驗收把關(guān),尤其是機組基建安裝過程中材料管理不到位問題,直接給投產(chǎn)后設(shè)備可靠運行埋下了嚴重安全隱患,在鍋爐防磨防爆金屬檢驗不到位情況下導(dǎo)致多起“四管”泄漏事件發(fā)生。

2.3 隱蔽缺陷

鍋爐受熱面隱蔽缺陷主要是管理不到位、防磨防爆檢查手段單一而未能及時檢查發(fā)現(xiàn)。原因主要是在機組檢修中缺少對隱蔽缺陷管理的內(nèi)容,使部分隱蔽缺陷不能及時發(fā)現(xiàn)并消除,給鍋爐設(shè)備安全可靠運行帶來較大隱患。例如受熱面鰭片焊縫嚴重咬邊缺陷、穿墻密封漏風(fēng)等。

2.4 檢修質(zhì)量

鍋爐受熱面檢修工藝不規(guī)范、質(zhì)量管理不到位,導(dǎo)致受熱面管內(nèi)落入焊渣等異物、鰭片安裝不平整、吹灰器提升閥內(nèi)漏嚴重等問題發(fā)生。同時設(shè)備檢修及新技術(shù)應(yīng)用中風(fēng)險評估不足,對屏式受熱面變形后采用馬蹄型焊縫、熔覆防磨水冷壁變形等帶來危險未能引起足夠重視。

2.5 焊接施工

鍋爐受熱面監(jiān)造、基建安裝及檢修焊接施工管理不規(guī)范,施工工藝及質(zhì)量驗收把關(guān)不嚴,直接導(dǎo)致受熱面焊縫等存在較多缺陷。如水冷壁出廠銷釘焊接、熔覆施工不當導(dǎo)致熔深過深等缺陷,水冷壁及屏式受熱面鰭片焊縫存在嚴重咬邊等缺陷,省煤器安裝焊縫存在未熔合缺陷等。

2.6 耐火材料

未將耐火材料納入鍋爐防磨防爆進行統(tǒng)一管理,未落實專人負責(zé)耐火材料檢查、檢修及使用管理等工作。耐火材料攪拌、澆注、振搗、養(yǎng)護、烘干等環(huán)節(jié)管理不嚴,新舊耐火材料施工未嚴格執(zhí)行相關(guān)標準及廠家要求,最終導(dǎo)致耐火材料脫落頻繁發(fā)生。同時未在機組啟動或停運過程中采取相應(yīng)措施控制耐火材料開裂等問題。

2.7 運行管理

運行管理存在薄弱環(huán)節(jié),機組參數(shù)變化及異常監(jiān)視判斷不到位,未及時開展相關(guān)分析工作及采取相關(guān)措施,致使設(shè)備問題持續(xù)發(fā)展及擴大。鍋爐燃燒異常、超溫等風(fēng)險認識不足,事故預(yù)想不到位及應(yīng)急處理措施不完善,直接影響事故處理及時性、準確性。運行人員操作經(jīng)驗及事故處理能力不足,在“四管”泄漏等事件發(fā)生后操作不果斷、不及時,導(dǎo)致事故進一步擴大。

3 管理提升措施

為有效遏制及減少CFB鍋爐“四管”泄漏非停事件的發(fā)生,切實提升CFB鍋爐防磨防爆管理水平及設(shè)備運行安全可靠性,現(xiàn)針對非停事件暴露問題制定管理提升措施。

3.1 管理措施

健全鍋爐防磨防爆管理體系,明確防磨防爆組織機構(gòu)成員為防磨防爆責(zé)任落實主體,將內(nèi)部檢查與外委隊伍檢修有機結(jié)合,徹底排查及消除鍋爐“四管”存在缺陷及安全隱患。嚴格按照“分片承包、責(zé)任到人”的原則落實責(zé)任,通過制定切實有效、操作性強的激勵機制,充分調(diào)動防磨防爆工作人員的積極性和主動性。

強化鍋爐防磨防爆基礎(chǔ)管理,制定檢查計劃、作業(yè)文件、臺帳檔案等技術(shù)資料管理清冊和標準,嚴格執(zhí)行防磨防爆有關(guān)規(guī)程及制度要求,形成檢查策劃、過程控制、缺陷處理等各環(huán)節(jié)標準作業(yè)。同時,定期總結(jié)防磨防爆工作及開展人員專業(yè)培訓(xùn),結(jié)合實際組織交叉更換檢查區(qū)域,通過理論實踐相結(jié)合方式持續(xù)提高人員技能。

3.2 技術(shù)措施

選擇專業(yè)防磨防爆管理工具,恒旺數(shù)字科技鍋爐防磨防爆可視化管理系統(tǒng)運用三維可視化技術(shù),通過對鍋爐空間結(jié)構(gòu)進行1:1 高保真模擬,可全面直觀的瀏覽鍋爐構(gòu)造、查閱動靜態(tài)臺帳、歷史泄爆、更換處理、壁溫監(jiān)控、劣化分析等設(shè)備信息,全面掌握鍋爐狀態(tài)。系統(tǒng)運用大數(shù)據(jù)分析技術(shù),結(jié)合鍋爐運行數(shù)據(jù)、歷史檢修數(shù)據(jù)、泄爆記錄等數(shù)據(jù)綜合進行劣化分析,幫助用戶及時掌握鍋爐劣化規(guī)律,有針對性的進行運行調(diào)整與檢修策劃、科學(xué)的采取防磨措施,降低泄爆事故發(fā)生概率。

4 結(jié)論

通過深入研究CFB鍋爐“四管”泄漏非停事件,分析水冷壁、過熱器、再熱器及省煤器泄漏失效類型及導(dǎo)致原因,查找出鍋爐防磨防爆基礎(chǔ)管理、受熱面管材、隱蔽缺陷、檢修質(zhì)量、焊接施工、耐火材料及運行管理等方面暴露問題和存在不足,進而從承壓部件母材、鍋爐受熱面檢修、尾部煙道防磨裝置、承壓部件焊接質(zhì)量、承壓管道異物堵塞、耐火材料檢查檢修、吹灰器吹損受熱面、隱蔽部位承壓部件、運行操作參數(shù)控制、不安全事件防范及提升應(yīng)急處置能力等方面提出了切合實際的管理提升措施,在夯實防磨防爆工作基礎(chǔ)及持續(xù)提高管理水平的同時,進一步提高CFB鍋爐設(shè)備安全可靠性。