當前，化工已成為國民經濟的重要支柱產業(yè)。隨著化學工業(yè)的發(fā)展，涉及到的化學物質的種類和數量顯著增加。其使用的原料、中間體甚至產品本身，有70%以上具有易燃易爆有毒有害和有腐蝕性的特性，生產過程中大多在高溫、高壓、有毒條件下進行，經常因為處理不當而導致安全事故的發(fā)生。
化工安全生產關系到國家的財產安全、人民生活利益，以及職工的安康，是化工企業(yè)最根本的效益所在。安全生產關系到化工企業(yè)的經濟效益和社會效益，是化工企業(yè)生存和發(fā)展的基石。在化工企業(yè)生產過程中，由于化工生產具有很高的危險性，而對如何減少化工企業(yè)事故的發(fā)生率，一直是我們化工從業(yè)者關心的問題。
結合化工廠區(qū)人員物資管理難、危急險情求助難、突發(fā)事故救援難、不同崗位監(jiān)管難等問題。恒旺數字科技融合物聯網高精度定位技術與最新管理方案，專為化工生產開發(fā)了“
化工廠人員安全定位系統(tǒng)
”，化工廠人員定位系統(tǒng)可實現豐富安全管理功能。目前已在上海、南通、連云港等多家大型化工企業(yè)得到實地應用，定位效果卓越，管理功能非常實用。
人員監(jiān)管：
大型化工廠區(qū)面對不同類型、不同工種的人員，不僅管理困難，而且容易引發(fā)安全隱患。通過精準掌握人員位置，能夠讓調度更加輕松簡單，提升安全管理效率。
化工廠人員定位可以實現：
實時鎖定人員位置，實時查看人在哪，哪個區(qū)域有多少人。
追蹤人員移動路線，人員去了哪些地方，何時出入，停留了多長時間。
險情求救及救援，危險“一鍵求助”，基于位置信息快速疏散救援。
物資管理：
無論是成品區(qū)還是原料區(qū)，對于設備、車輛、重要物資的管理都比較麻煩。特別是經常需要調用的移動設備，在急需時查找會比較浪費時間。
通過對設備、物資、車輛進行定位可以實現：
隨時查看物資的實時位置、倉儲數量；通過查找移動設備的位置便于調用；通過定位車輛位置?？梢苑乐管囕v超速（超速預警），防止車輛越界、長時間滯留（越界及滯留預警）。
智能巡檢：
巡檢工作是化工廠非常重要的內容，直接關系到廠區(qū)的安全狀態(tài)。目前大多數化工廠巡檢考核辦法為巡更棒和區(qū)域撥鐘，但是卻無法得知巡檢人員到達巡檢點、巡檢區(qū)域的時間和駐留時長，無法知曉員工巡檢路線是否達標，依靠人為監(jiān)視和主觀判斷，不夠智能，存在不客觀現象。
通過對巡檢工作定位監(jiān)管可以實現：
化工廠人員定位系統(tǒng)中設置規(guī)定的巡檢區(qū)域、巡檢路線、巡檢點位、巡檢時長等關鍵數據。當巡檢人員巡檢時，會生成完善的統(tǒng)計圖表，詳細記錄巡檢人員的移動狀態(tài)、停留時長等數據，一旦巡檢異常，系統(tǒng)會發(fā)出預警信息，避免因為偽造巡檢、漏巡檢等事件產生安全隱患。
安全預警：
通過在廠區(qū)的重要或危險區(qū)域設置電子圍欄，可以實現區(qū)域超員/缺員預警、分權限越界預警、滯留預警、長時間靜止預警等豐富功能，全面保障廠區(qū)安全。