中國(guó)石油和化工行業(yè)的安全生產(chǎn)存在許多潛在威脅：隨著超大型石化生產(chǎn)裝置、儲(chǔ)存裝置日益增多，重大危險(xiǎn)源的數(shù)量不斷增加；許多私營(yíng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)規(guī)模小、生產(chǎn)技術(shù)設(shè)備落后、從業(yè)人員素質(zhì)差，導(dǎo)致事故隱患大量存在；化學(xué)品經(jīng)營(yíng)、運(yùn)輸業(yè)大量快速發(fā)展，又形成了大量流動(dòng)的危險(xiǎn)源；大量長(zhǎng)距離輸油、輸氣的管線建設(shè)，橫跨不同地區(qū)，所處地理環(huán)境十分復(fù)雜，也構(gòu)成了新的危險(xiǎn)因素。
那么，化工企業(yè)安全隱患如何排查治理？
化工企業(yè)首先在設(shè)計(jì)完成后應(yīng)做HAZOP（危險(xiǎn)與可操作性分析）分析，根據(jù)每一個(gè)單元操作或主要設(shè)備，設(shè)置關(guān)鍵詞，并根據(jù)關(guān)鍵詞進(jìn)行分析，得出比較全面的安全隱患分析，此方法也可用在生產(chǎn)投產(chǎn)后。
如果不想這么麻煩，你可以采用頭腦風(fēng)暴的方法。也是根據(jù)單元操作或設(shè)備，對(duì)該操作或設(shè)備的壓力、溫度、流量、液位等工藝參數(shù)進(jìn)行全面分析，失效可能，如何控制等。
一般化工企業(yè)的工藝參數(shù)都有要求的，而且根據(jù)生產(chǎn)可能都有最高性的。而化工企業(yè)的事故，80%以上都是因?yàn)樾孤?！泄漏的原因有很多，超壓、、超溫引起的超壓、腐蝕、大量氣化、設(shè)備損壞等等，要根據(jù)原因制定出相應(yīng)的減少泄漏和發(fā)現(xiàn)泄漏、控制泄漏等發(fā)放，對(duì)于隱患排查起到至關(guān)重要的作用！
當(dāng)然，還有對(duì)人員的要求！人員的誤操作也是化工企業(yè)事故發(fā)生的重要一環(huán)！人員的技術(shù)性和穩(wěn)定性決定化工操作的安全性！
設(shè)備管理也很重要，泄漏目前沒(méi)有從根本上避免的，只有把設(shè)備檢測(cè)做在泄漏之前，定期檢測(cè)壓力容器、關(guān)鍵設(shè)備等，定期更換重要閥門(mén)等，一定程度上可以避免一定量的事故的發(fā)生。
在化工廠，最好建立風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)臺(tái)賬，并根據(jù)辨識(shí)出的風(fēng)險(xiǎn)提出相應(yīng)的技術(shù)與管理措施。定期檢查技術(shù)與管理措施等。
化工領(lǐng)域作為高危行業(yè)，安全管理問(wèn)題一直是擺在生產(chǎn)過(guò)程中的主要難點(diǎn)，所造成的人員傷亡與企業(yè)財(cái)產(chǎn)損失更是不計(jì)其數(shù)。近年來(lái)在室內(nèi)外定位技術(shù)的快速發(fā)展之下，恒旺數(shù)字科技結(jié)合化工領(lǐng)域中的管理難點(diǎn)與痛點(diǎn)，不斷優(yōu)化整合最新技術(shù)與方案，基于行業(yè)領(lǐng)先的室內(nèi)定位技術(shù)，制定了完善成熟的“
化工廠安全生產(chǎn)定位管理綜合解決方案
”。
恒旺數(shù)字化工廠安全生產(chǎn)定位管理綜合解決方案功能介紹
1、人員實(shí)時(shí)定位管理
可視化查看各類(lèi)型人員（不同工種員工、訪客等）及物品的位置分布，便于工作調(diào)遣，提升生產(chǎn)效率；在發(fā)生危險(xiǎn)時(shí)，可依據(jù)人員分布位置信息快速救援。
2、移動(dòng)軌跡追溯
可回放指定時(shí)間段的人員運(yùn)動(dòng)軌跡，為事件處理提供決策依據(jù)。通過(guò)在系統(tǒng)中設(shè)置巡檢路線、巡檢點(diǎn)位數(shù)量、巡檢時(shí)長(zhǎng)等關(guān)鍵指標(biāo)，可實(shí)現(xiàn)巡檢監(jiān)察，保障生產(chǎn)作業(yè)流程符合安全管理標(biāo)準(zhǔn)。
3、越界預(yù)警
實(shí)時(shí)定位系統(tǒng)可對(duì)不同區(qū)域進(jìn)行權(quán)限劃分，當(dāng)人員或物品進(jìn)入自己權(quán)限范圍以外的區(qū)域時(shí)，系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)警；同時(shí)可觸發(fā)監(jiān)控設(shè)備，查看現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)情況，便于準(zhǔn)確處理。
4、長(zhǎng)時(shí)間靜止預(yù)警
當(dāng)人員處于靜止?fàn)顟B(tài)超過(guò)一定時(shí)間，系統(tǒng)將智能判斷人員可能在區(qū)域內(nèi)發(fā)生危險(xiǎn)，此時(shí)將發(fā)出預(yù)警信息，對(duì)于人員昏迷等情況及時(shí)進(jìn)行救援。
5、滯留預(yù)警
當(dāng)人員或物品在某個(gè)區(qū)域滯留時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，系統(tǒng)可發(fā)出預(yù)警信息，防止外來(lái)車(chē)輛或訪客長(zhǎng)時(shí)間滯留在化工生產(chǎn)區(qū)域，保障區(qū)域或人員安全。
6、超員/缺員預(yù)警
管理后臺(tái)可設(shè)置每個(gè)生產(chǎn)車(chē)間或區(qū)域的限制人數(shù)，實(shí)現(xiàn)超員預(yù)警和缺員預(yù)警功能。如果該區(qū)域的總?cè)藬?shù)已經(jīng)滿員或未達(dá)標(biāo)，系統(tǒng)發(fā)出預(yù)警信息，提醒管理人員及時(shí)予以干預(yù)。
7、險(xiǎn)情一鍵呼救
人員隨身佩戴的定位卡片具有緊急求助功能，當(dāng)人員遭遇意外情況，可立即進(jìn)行按鍵求救，后臺(tái)可依據(jù)求救位置進(jìn)行及時(shí)救援，減少事故損失與人員傷亡。
8、巡檢工作智能監(jiān)管
可記錄巡檢區(qū)域、路線、完成情況等指標(biāo)，對(duì)于異常數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可以給出具體的異常原因、未達(dá)標(biāo)原因，實(shí)現(xiàn)智能化考核，提升效率，規(guī)避隱患。
9、承包商管理
系統(tǒng)可監(jiān)管承包商實(shí)時(shí)位置、移動(dòng)路線、工作時(shí)長(zhǎng)等數(shù)據(jù)，發(fā)生異常立即預(yù)警。
10、車(chē)輛及應(yīng)急物資管理
對(duì)廠區(qū)內(nèi)的應(yīng)急物資、設(shè)備、車(chē)輛等進(jìn)行實(shí)時(shí)定位，便于查找調(diào)度、實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)智能盤(pán)點(diǎn)，防止外來(lái)車(chē)輛超速、越界或滯留。
11、危險(xiǎn)作業(yè)流程管理
可對(duì)危險(xiǎn)工作項(xiàng)目進(jìn)行流程監(jiān)管，記錄各項(xiàng)工作的實(shí)施情況及達(dá)標(biāo)率，實(shí)現(xiàn)安全保障。
12、數(shù)據(jù)可視化統(tǒng)計(jì)分析
可實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)廠區(qū)內(nèi)的人員總數(shù)、各類(lèi)型人員數(shù)量及區(qū)域分布，以及電子圍欄預(yù)警信息等，對(duì)重要數(shù)據(jù)形成可視化統(tǒng)計(jì)圖表，提升對(duì)整個(gè)廠區(qū)的把控能力和信息化程度。
恒旺數(shù)字科技一家在物聯(lián)網(wǎng)領(lǐng)域?qū)I(yè)提供室內(nèi)外位置服務(wù)解決方案的高新技術(shù)型企業(yè)，基于領(lǐng)先的室內(nèi)定位技術(shù)為石化、化工廠人員定位、醫(yī)療物聯(lián)網(wǎng)、養(yǎng)老院人員定位及地鐵、管廊、隧道人員定位等領(lǐng)域提供室內(nèi)外位置服務(wù)方案，系統(tǒng)精度高、性價(jià)比高。