據(jù)國家安監(jiān)總局網(wǎng)站消息，安監(jiān)總局辦公廳此前發(fā)布的《關(guān)于今年上半年化工安全生產(chǎn)形勢的通報(bào)》指出，今年上半年，全國共發(fā)生化工事故113起、死亡135人，化工事故總量、較大事故、重大事故全部上升，化工安全生產(chǎn)形勢嚴(yán)峻。作為高危行業(yè)，化工廠不僅需要高等級的安全廠區(qū)環(huán)境，更需要智能化、數(shù)字化的手段來加強(qiáng)對于傳統(tǒng)廠區(qū)的高效管理。但從目前的情況來看，化工廠仍然存在著諸多管理漏洞。一是無法隨時(shí)掌握員工及訪客的運(yùn)行軌跡，很難實(shí)時(shí)掌握訪客及員工的活動(dòng)軌跡，容易闖入禁區(qū)，發(fā)生危險(xiǎn)。二是對于重要區(qū)域監(jiān)管不到位，?；瘏^(qū)域安防監(jiān)控系統(tǒng)存在死角。三是部分巡檢不到位，容易發(fā)生疏漏。
為了讓化工領(lǐng)域擁有一個(gè)更加安全的生產(chǎn)環(huán)境，促進(jìn)化工廠智能化建設(shè)，切實(shí)保障化工領(lǐng)域人員在日常生產(chǎn)中的安全問題。恒旺數(shù)字科技在深入考察多家化工廠實(shí)際生產(chǎn)環(huán)境的基礎(chǔ)上，結(jié)合業(yè)內(nèi)領(lǐng)先的室內(nèi)外定位技術(shù)，通過定位系統(tǒng)與安防系統(tǒng)相結(jié)合，將智能終端與“一鍵報(bào)警”功能相結(jié)合，制定了一系列成熟有效的化工廠安全生產(chǎn)管理方案。
通過在廠區(qū)內(nèi)部署恒旺數(shù)字科技“化工廠安全生產(chǎn)定位管理系統(tǒng)”，可通過管理后臺隨時(shí)查看員工的實(shí)時(shí)位置、所處區(qū)域、在某區(qū)域的停留時(shí)長等數(shù)據(jù)，便于對員工進(jìn)行高效管理。可對廠區(qū)內(nèi)來訪人員進(jìn)行實(shí)時(shí)定位管理，查看訪客進(jìn)出某區(qū)域時(shí)間、滯留時(shí)間等數(shù)據(jù)。通過在?；瘏^(qū)域、化工設(shè)備及原材料區(qū)域設(shè)置電子圍欄，一旦人員誤入或未經(jīng)授權(quán)出入該區(qū)域，系統(tǒng)立即預(yù)警，提升區(qū)域安全性，保障人員、物資、區(qū)域安全?？呻S時(shí)查看被定位人員及物資的歷史活動(dòng)軌跡，查看其之前的行走軌跡，出入?yún)^(qū)域，對應(yīng)具體的時(shí)間及相關(guān)數(shù)據(jù)化信息，可實(shí)現(xiàn)事件追溯，為管理決策提供依據(jù)。可在人員隨身佩戴的智能終端上集成“一鍵報(bào)警求助”按鈕，一旦人員在某區(qū)域遇到危險(xiǎn)或緊急情況，只需按下一鍵報(bào)警求助按鈕即可通知管理人員前來救援，提升廠區(qū)應(yīng)急處理能力，減少惡性事故發(fā)生的概率。
除了上述功能，倘若將化工廠區(qū)內(nèi)的視頻監(jiān)控系統(tǒng)與恒旺數(shù)字科技“安全生產(chǎn)定位管理系統(tǒng)”相結(jié)合，還可實(shí)現(xiàn)視頻聯(lián)動(dòng)功能。當(dāng)某區(qū)域發(fā)生電子圍欄越界預(yù)警、人員在某區(qū)域發(fā)生超時(shí)滯留預(yù)警，或是工作人員主動(dòng)發(fā)起“一鍵報(bào)警求助”信息，系統(tǒng)除了可以定位發(fā)生預(yù)警的區(qū)域外，還會(huì)立即對應(yīng)現(xiàn)場的實(shí)時(shí)監(jiān)控畫面，便于管理人員依據(jù)現(xiàn)場實(shí)時(shí)情況進(jìn)行高效處理，實(shí)現(xiàn)智慧管理，安全生產(chǎn)。