化工企業(yè)安全管理的問題主要體現(xiàn)在物和人的不安全這兩大方面。其中，物的不安全主要是由于化工行業(yè)的特殊性造成的，化工原料的危險性以及化工設備的不安全因素等都是屬于物的不安全范疇。人的不安全又根據(jù)主客觀條件分為主觀因素和客觀因素。主觀因素是由于員工的素質(zhì)不高、企業(yè)安全管理制度不完善等?？陀^因素主要體現(xiàn)在化工生產(chǎn)工藝流程上。一般的，很多化工企業(yè)工藝復雜，操作要求嚴謹，不容許有差錯。如果操作人員發(fā)生誤操作的情況，則會造成不安全情況發(fā)生。
那么，化工企業(yè)在安全管理方面有哪些好的做法呢？
一、強化安全意識，構(gòu)建企業(yè)安全管理文化
安全文化是指一切從事于化工企業(yè)安全有關(guān)活動的人員的特征以及高度責任心。安全文化的實質(zhì)是建立一套科學而嚴密的規(guī)章制度和組織體系，培養(yǎng)全體員工遵章守紀的自覺性和良好的工作習慣，在整個企業(yè)內(nèi)營造人人自覺關(guān)注安全的范圍。安全文化的建立，需要從精神文化領(lǐng)域的發(fā)掘，重點的是道德意識的提升，統(tǒng)一安全價值觀念，激發(fā)企業(yè)上下員工對安全工作的熱情和創(chuàng)造能力，讓企業(yè)的每一位員工都自覺自愿的為實現(xiàn)企業(yè)的安全生產(chǎn)和發(fā)展而奮斗， 形成企業(yè)的道德凝聚力，為企業(yè)的安全生產(chǎn)提供不竭的推動力。
二、創(chuàng)新安全管理模式和手段
1、防范為主。 注重結(jié)果安全管理創(chuàng)新的原則受行業(yè)危險性所限，化工生產(chǎn)安全管理必須是全方位、全天候、全過程、全員管理，即橫向到邊，縱向到底， 軟硬件管理高度統(tǒng)一，上下求得一致。因此，化工生產(chǎn)安全管理創(chuàng)新的基本原則是：防范為主，注重結(jié)果。即無論從完善對人員、設備、措施等必備條件的管理，還是全面推行高科技、新技術(shù)都以防范為主要目標，追求加大安全系數(shù)為根本。確保即使在出現(xiàn)或可能出現(xiàn)誤操作、有缺陷的條件狀態(tài)下，仍能夠避免事故發(fā)生。
2、建立安全首長負責制。要建立一個以廠長（經(jīng)理）為中心的統(tǒng)一指揮系統(tǒng)，也就是管理主體，這個管理主體一定要有權(quán)力、有權(quán)威，這種權(quán)力、權(quán)威體現(xiàn)在：一是由財產(chǎn)所有權(quán)所獲得的支配權(quán)，能保證安全生產(chǎn)的各類投入；二是由法律程序或特定標準所賦予的地位和職權(quán)，能有效指揮安全生產(chǎn)工作：三是誰主管、誰負責，指揮和控制保證生產(chǎn)的安全、穩(wěn)定、長效運行。
3、將班組長素質(zhì)提升工程納入到安全管理模式中。班組長是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，是公司安全、質(zhì)量、產(chǎn)量和生產(chǎn)效益的基礎(chǔ)，是兵頭將尾，是最基層的領(lǐng)導者，班組長與其他管理者不同，他必須要深入工作現(xiàn)場，既是管理者，又是生產(chǎn)者，要會和懂生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)的工藝流程和操作程序，才能發(fā)現(xiàn)得出問題，管理到位。提高班組長的綜合素質(zhì)，落實基礎(chǔ)管理為支點，改變公司的整體管理水平和精神面貌，消除“跑、冒、漏、滴”和“臟、亂、差”狀況等有著重要的意義。
三、加大安全投入和科技創(chuàng)新
加大安全投入、改善設備設施的安全狀況是實現(xiàn)安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)。隨著設備設施運行時問的延長，設備老化、本質(zhì)安全程度低下等不安全因素的不斷增加，勢必給安全生產(chǎn)帶來新的隱患。因些，必須加強安全技改投入。一方面對新建的生產(chǎn)線應采用國內(nèi)先進的安全技術(shù)設備，并經(jīng)有資質(zhì)單位進行安全評審后方交付使用，另一方面對影響安全的原有設備設施應依據(jù)輕重緩急，每年有訓劃地進行安改、技改，從技術(shù)措施上保證設備設施安全可靠運行。
結(jié)合化工廠區(qū)人員物資管理難、危急險情求助難、突發(fā)事故救援難、不同崗位監(jiān)管難等問題。恒旺數(shù)字科技融合物聯(lián)網(wǎng)高精度定位技術(shù)與最新管理方案，專為化工生產(chǎn)開發(fā)了“
化工廠人員安全定位管理系統(tǒng)
”，化工廠人員安全定位管理系統(tǒng)可實現(xiàn)豐富安全管理功能。目前已在上海、南通、連云港等多家大型化工企業(yè)得到實地應用，定位效果卓越，管理功能非常實用。
人員監(jiān)管：
大型化工廠區(qū)面對不同類型、不同工種的人員，不僅管理困難，而且容易引發(fā)安全隱患。通過精準掌握人員位置，能夠讓調(diào)度更加輕松簡單，提升安全管理效率。
化工廠人員定位可以實現(xiàn)：
實時鎖定人員位置，實時查看人在哪，哪個區(qū)域有多少人。
追蹤人員移動路線，人員去了哪些地方，何時出入，停留了多長時間。
險情求救及救援，危險“一鍵求助”，基于位置信息快速疏散救援。
物資管理：
無論是成品區(qū)還是原料區(qū)，對于設備、車輛、重要物資的管理都比較麻煩。特別是經(jīng)常需要調(diào)用的移動設備，在急需時查找會比較浪費時間。
通過對設備、物資、車輛進行定位可以實現(xiàn)：
隨時查看物資的實時位置、倉儲數(shù)量；通過查找移動設備的位置便于調(diào)用；通過定位車輛位置?？梢苑乐管囕v超速（超速預警），防止車輛越界、長時間滯留（越界及滯留預警）。
智能巡檢：
巡檢工作是化工廠非常重要的內(nèi)容，直接關(guān)系到廠區(qū)的安全狀態(tài)。目前大多數(shù)化工廠巡檢考核辦法為巡更棒和區(qū)域撥鐘，但是卻無法得知巡檢人員到達巡檢點、巡檢區(qū)域的時間和駐留時長，無法知曉員工巡檢路線是否達標，依靠人為監(jiān)視和主觀判斷，不夠智能，存在不客觀現(xiàn)象。
通過對巡檢工作定位監(jiān)管可以實現(xiàn)：
化工廠人員定位系統(tǒng)中設置規(guī)定的巡檢區(qū)域、巡檢路線、巡檢點位、巡檢時長等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。當巡檢人員巡檢時，會生成完善的統(tǒng)計圖表，詳細記錄巡檢人員的移動狀態(tài)、停留時長等數(shù)據(jù)，一旦巡檢異常，系統(tǒng)會發(fā)出預警信息，避免因為偽造巡檢、漏巡檢等事件產(chǎn)生安全隱患。
安全預警：
通過在廠區(qū)的重要或危險區(qū)域設置電子圍欄，可以實現(xiàn)區(qū)域超員/缺員預警、分權(quán)限越界預警、滯留預警、長時間靜止預警等豐富功能，全面保障廠區(qū)安全。