化工生產(chǎn)企業(yè)安全方面應(yīng)注意哪些(化工生產(chǎn)企業(yè)安全 評估標(biāo)準(zhǔn))

生產(chǎn)企業(yè) 應(yīng)注意 化工| 2022-11-28 hwszkj

安全生產(chǎn)要堅持從源頭抓起,從每一個項目、每一個環(huán)節(jié)抓起,把安全生產(chǎn)理念貫穿到城鄉(xiāng)規(guī)劃布局、設(shè)計、建設(shè)、管理和企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的全過程,建立實施安全風(fēng)險分級管控和隱患排查治理雙重預(yù)防工作機制,嚴(yán)防風(fēng)險演變、隱患升級導(dǎo)致生產(chǎn)安全事故的發(fā)生,那么怎樣做到安全生產(chǎn)呢?安全工作不是一朝一夕的事情,也不是一個人的能力所能解決的,它受到多種因素的制約。只有加強生產(chǎn)過程監(jiān)督,下大力規(guī)范現(xiàn)場安全措施,加強對人員違章現(xiàn)場處理,不斷規(guī)范現(xiàn)場作業(yè)行為,推行標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè),將安全工作真正從事后分析轉(zhuǎn)移到過程監(jiān)督中,實現(xiàn)安全管理關(guān)口前移,才是扭轉(zhuǎn)不安全局面的有效措施,大家知道化工安全生產(chǎn)需要注意哪些嗎?

1、安全工作的方針:安全第一,預(yù)防為主、綜合治理。

2、安全生產(chǎn)管理有規(guī)范:安全生產(chǎn)法,消防法,職業(yè)病防治法。

3、三不傷害:不傷害自己,不傷害他人,不被他人傷害。

4、生產(chǎn)操作人員四懂:懂設(shè)備構(gòu)造,懂設(shè)備性能,懂設(shè)備用途,懂工藝原理。

5、三會:會操作,會維護保養(yǎng),會排除事故。

6、操作記錄五化:記錄規(guī)格化,字體仿宋化,檢查經(jīng)?;?,展覽制度化,管理標(biāo)準(zhǔn)化。

7、消防器材三定一交:定點,定人,定檢查,列入交接-班中交接。

8、十四不準(zhǔn)

(1)、加強明火管理,廠區(qū)內(nèi)不準(zhǔn)吸煙。

(2)、生產(chǎn)區(qū)內(nèi),不準(zhǔn)未成年人進入。

(3)、上班時間,不準(zhǔn)睡覺、干私活、離崗和干與生產(chǎn)無關(guān)的事。

(4)、在班前、班上不準(zhǔn)喝酒。

(5)、不準(zhǔn)使用汽油等易燃液體擦洗設(shè)備、用具和衣物。

(6)、不按規(guī)定穿戴勞動防護用品,不準(zhǔn)進入生產(chǎn)崗位。

(7)、安全裝置不齊全的設(shè)備、工具不準(zhǔn)使用。

(8)、不是自己分管的設(shè)備、工具不準(zhǔn)動用。

(9)、檢修設(shè)備時安全措施不落實,不準(zhǔn)開始檢修。

(10)、停機后的設(shè)備,未經(jīng)徹底檢查,不準(zhǔn)啟用。

(11)、未辦高處作業(yè)證,不帶安全帶,腳手架、跳板不牢,不得登高作業(yè)。

(12)、石棉瓦上不固定好跳板,不準(zhǔn)作業(yè)。

(13)、未安裝觸電保安器的移動式電動工具,不準(zhǔn)使用。

(14)、未取得安全作業(yè)證的職工,不準(zhǔn)獨立作業(yè)。

9、《安全生產(chǎn)法》規(guī)定,生產(chǎn)經(jīng)營單位的從業(yè)人員( 不服從管理 ),違反(安全生產(chǎn))規(guī)章制度或者操作(規(guī)程)的,由生產(chǎn)經(jīng)營單位給予(批評教育),依照有關(guān)規(guī)章制度給予(處分);造成(重大事故),構(gòu)成(犯罪)的,依照刑法有關(guān)規(guī)定追究(刑事責(zé)任責(zé))。

10、接到違反安全規(guī)程或違章指揮的命令時,應(yīng)拒絕執(zhí)行。

11、操作的六嚴(yán)格:嚴(yán)格執(zhí)行交接-班制度;嚴(yán)格執(zhí)行巡回檢查制度;嚴(yán)格控制工藝指標(biāo);嚴(yán)格執(zhí)行操作法規(guī);嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律;嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)定。

12、危險化學(xué)品:指有爆炸、易燃、毒害、腐蝕、放射性等性質(zhì),易造成人身傷亡和財產(chǎn)損毀而需要特別防護的物品。

13、《安全生產(chǎn)法》規(guī)定,從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)( 直接危及人身安全 )的緊急情況時,有權(quán)停止作業(yè)或者在(采取可能的應(yīng)急措 )后撤離作業(yè)場所。

14、《安全生產(chǎn)法》規(guī)定,從業(yè)人員發(fā)現(xiàn)(事故隱患或者其他不安全因素 ),應(yīng)當(dāng)立即向(現(xiàn)場生產(chǎn)管理 )人員或者(本部門負責(zé)人)報告。

15、除辦公室、控制室、值班室和檢修班組室外,( 任何 )人進入生產(chǎn)現(xiàn)場,必須戴( 安全帽 )。

16、“四不放過”事故處理原則:事故原因未查清不放過;責(zé)任人未受到處理不放過;群眾未受到教育不放過;整改措施未落實不放過。

17、燃燒的三要素為(可燃物 )、(助燃物 )、(達到可燃物著火點的溫度 )。

18、在缺氧、有毒環(huán)境中,應(yīng)佩帶(供氣式防毒呼吸)面具。

19、對電擊所致心博驟停病人實施胸外心臟擠壓法,應(yīng)每分鐘擠壓( 60-80)次。

目前,我國已成為世界第一大化學(xué)品生產(chǎn)國,現(xiàn)代科技發(fā)展迅猛,我們該如何利用科技手段進行化工安全生產(chǎn)管理,預(yù)防事故的發(fā)生?

恒旺數(shù)字科技針對化工廠在管理中的痛點,基于行業(yè)領(lǐng)先的物聯(lián)網(wǎng)定位技術(shù),將人員定位、軌跡查詢跟蹤、一鍵求助、視頻聯(lián)動、電子圍欄、超缺員預(yù)警等功能融合到

化工廠人員安全定位系統(tǒng)

之中,可以實現(xiàn)對化工廠區(qū)的全面覆蓋,多個層面實現(xiàn)化工廠區(qū)高效管理并全面保障化工廠生產(chǎn)安全,建立完善長效的生產(chǎn)運營機制。

1、人員實時定位管理

可視化查看各類型人員(不同工種員工、訪客等)及物品的位置分布,便于工作調(diào)遣,提升生產(chǎn)效率;在發(fā)生危險時,可依據(jù)人員分布位置信息快速救援。

2、移動軌跡追溯

可回放指定時間段的人員運動軌跡,為事件處理提供決策依據(jù)。通過在系統(tǒng)中設(shè)置巡檢路線、巡檢點位數(shù)量、巡檢時長等關(guān)鍵指標(biāo),可實現(xiàn)巡檢監(jiān)察,保障生產(chǎn)作業(yè)流程符合安全管理標(biāo)準(zhǔn)。

3、越界預(yù)警

實時定位系統(tǒng)可對不同區(qū)域進行權(quán)限劃分,當(dāng)人員或物品進入自己權(quán)限范圍以外的區(qū)域時,系統(tǒng)進行預(yù)警;同時可觸發(fā)監(jiān)控設(shè)備,查看現(xiàn)場實時情況,便于準(zhǔn)確處理。

4、長時間靜止預(yù)警

當(dāng)人員處于靜止?fàn)顟B(tài)超過一定時間,系統(tǒng)將智能判斷人員可能在區(qū)域內(nèi)發(fā)生危險,此時將發(fā)出預(yù)警信息,對于人員昏迷等情況及時進行救援。

5、滯留預(yù)警

當(dāng)人員或物品在某個區(qū)域滯留時間過長,系統(tǒng)可發(fā)出預(yù)警信息,防止外來車輛或訪客長時間滯留在化工生產(chǎn)區(qū)域,保障區(qū)域或人員安全。

6、超員/缺員預(yù)警

管理后臺可設(shè)置每個生產(chǎn)車間或區(qū)域的限制人數(shù),實現(xiàn)超員預(yù)警和缺員預(yù)警功能。如果該區(qū)域的總?cè)藬?shù)已經(jīng)滿員或未達標(biāo),系統(tǒng)發(fā)出預(yù)警信息,提醒管理人員及時予以干預(yù)。

7、險情一鍵呼救

人員隨身佩戴的定位卡片具有緊急求助功能,當(dāng)人員遭遇意外情況,可立即進行按鍵求救,后臺可依據(jù)求救位置進行及時救援,減少事故損失與人員傷亡。

8、巡檢工作智能監(jiān)管

可記錄巡檢區(qū)域、路線、完成情況等指標(biāo),對于異常數(shù)據(jù),系統(tǒng)可以給出具體的異常原因、未達標(biāo)原因,實現(xiàn)智能化考核,提升效率,規(guī)避隱患。

9、承包商管理

系統(tǒng)可監(jiān)管承包商實時位置、移動路線、工作時長等數(shù)據(jù),發(fā)生異常立即預(yù)警。

10、車輛及應(yīng)急物資管理

對廠區(qū)內(nèi)的應(yīng)急物資、設(shè)備、車輛等進行實時定位,便于查找調(diào)度、實現(xiàn)資產(chǎn)智能盤點,防止外來車輛超速、越界或滯留。

11、危險作業(yè)流程管理

可對危險工作項目進行流程監(jiān)管,記錄作業(yè)人員的實時位置、各項工作的實施情況及達標(biāo)率,實現(xiàn)安全保障。

12、數(shù)據(jù)可視化統(tǒng)計分析

可實時統(tǒng)計廠區(qū)內(nèi)的人員總數(shù)、各類型人員數(shù)量及區(qū)域分布,以及電子圍欄預(yù)警信息等,對重要數(shù)據(jù)形成可視化統(tǒng)計圖表,提升對整個廠區(qū)的把控能力和信息化程度。