石油行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈長，生產(chǎn)、運輸、銷售、服務(wù)過程中多與易燃易爆品打交道，安全事故風(fēng)險和環(huán)境風(fēng)險大，這決定了石油企業(yè)必須將安全、環(huán)保作為企業(yè)持續(xù)發(fā)展的基礎(chǔ)。多年來，中國石油企業(yè)從上到下重視安全、強調(diào)安全，普遍推行企業(yè)安全生產(chǎn)管理，做了大量的工作，也收到了顯著成效，但是安全與環(huán)保問題仍然是影響中國石油企業(yè)發(fā)展的重要因素。如何使安全生產(chǎn)處于全過程受控狀態(tài)，形成了企業(yè)安全生產(chǎn)管理的長效機制，成為確保中國石油企業(yè)持續(xù)健康發(fā)展必須解決的問題，事關(guān)我國石油工業(yè)和全社會的和諧與發(fā)展。
目前化工企業(yè)安全生產(chǎn)存在哪些痛點
1、企業(yè)戰(zhàn)略不科學(xué)、不完備、有重大缺陷
一個不科學(xué)、不完備、有重大缺陷的企業(yè)戰(zhàn)略，必然出現(xiàn)頻多的細(xì)節(jié)失控而導(dǎo)致重大損失甚至全局的失敗。比如，沒有科學(xué)依據(jù)，沒有任何戰(zhàn)略舉措，只靠簡單的行政命令來壓低成本，必然導(dǎo)致減少安全設(shè)施，降低投入，靠延長勞動時間來降低人工成本。這樣做的結(jié)果必然是導(dǎo)致事故頻發(fā)。
2、機構(gòu)臃腫，效率低下
一個不適應(yīng)市場經(jīng)濟要求，機構(gòu)臃腫、管理鏈過長、流程不暢、人浮于事的企業(yè)，一個不能迅速解決問題而是不斷制造矛盾的企業(yè)安全生產(chǎn)管理結(jié)構(gòu)，必然不能全面有效地掌控細(xì)節(jié)，及時有效地解決問題。
3、技術(shù)與操作標(biāo)準(zhǔn)落后
技術(shù)與操作標(biāo)準(zhǔn)落后，不能跟蹤新技術(shù)、新工藝、新發(fā)展，并針對生產(chǎn)中出現(xiàn)的新情況不斷研究改進技術(shù)與操作標(biāo)準(zhǔn)，這樣的管理體系與機制，在遇到問題時就會無章可循，束手無策，造成同類事故頻頻發(fā)生。
4、制度的制定與執(zhí)行不力
在石油企業(yè)中，相當(dāng)普遍的現(xiàn)象是，制度種類越訂越多，本子越來越厚，離現(xiàn)場實際操作卻越來越遠(yuǎn)。制定制度時缺乏科學(xué)的論證和現(xiàn)場聽證；在執(zhí)行制度過程中又缺乏跟蹤監(jiān)督和考核；制度執(zhí)行后缺乏全面評估，對哪些制度好，哪些制度不適用，不能進行分辨。制度繁瑣執(zhí)行難，制度與執(zhí)行兩層皮，導(dǎo)致制度搶劫了應(yīng)有的作用。
5、細(xì)節(jié)管理控制缺乏技術(shù)與能力支撐
精細(xì)化管理只是停留在會議上、領(lǐng)導(dǎo)的講話中或個別企業(yè)的初步實踐中，尚沒有取得普遍的實質(zhì)性的推進；計算機的使用大多還僅限于辦公自動化和一般的信息傳輸，尚沒有普遍應(yīng)用于對企業(yè)運營過程中的人流、物流、資金流、信息流、業(yè)務(wù)流的適時有效監(jiān)控及運行狀態(tài)優(yōu)化調(diào)整上；設(shè)備管理落后，基本上還處于傳統(tǒng)的預(yù)防維修階段，有的甚至靠經(jīng)驗進行管理，不壞不修。實踐證明防是防不住的，崗位人員不懂設(shè)備的基本知識，就會造成設(shè)備故障不能及時排除而頻繁出現(xiàn)事故。
結(jié)合化工廠區(qū)人員物資管理難、危急險情求助難、突發(fā)事故救援難、不同崗位監(jiān)管難等問題。恒旺數(shù)字科技融合物聯(lián)網(wǎng)高精度定位技術(shù)與最新管理方案，專為化工生產(chǎn)開發(fā)了“
化工廠人員安全定位系統(tǒng)
”，化工廠人員安全定位系統(tǒng)可實現(xiàn)豐富安全管理功能。目前已在上海、南通、連云港等多家大型化工企業(yè)得到實地應(yīng)用，定位效果卓越，管理功能非常實用。
人員監(jiān)管：
大型化工廠區(qū)面對不同類型、不同工種的人員，不僅管理困難，而且容易引發(fā)安全隱患。通過精準(zhǔn)掌握人員位置，能夠讓調(diào)度更加輕松簡單，提升安全管理效率。
化工廠人員定位可以實現(xiàn)：
實時鎖定人員位置，實時查看人在哪，哪個區(qū)域有多少人。
追蹤人員移動路線，人員去了哪些地方，何時出入，停留了多長時間。
險情求救及救援，危險“一鍵求助”，基于位置信息快速疏散救援。
物資管理：
無論是成品區(qū)還是原料區(qū)，對于設(shè)備、車輛、重要物資的管理都比較麻煩。特別是經(jīng)常需要調(diào)用的移動設(shè)備，在急需時查找會比較浪費時間。
通過對設(shè)備、物資、車輛進行定位可以實現(xiàn)：
隨時查看物資的實時位置、倉儲數(shù)量；通過查找移動設(shè)備的位置便于調(diào)用；通過定位車輛位置。可以防止車輛超速（超速預(yù)警），防止車輛越界、長時間滯留（越界及滯留預(yù)警）。
智能巡檢：
巡檢工作是化工廠非常重要的內(nèi)容，直接關(guān)系到廠區(qū)的安全狀態(tài)。目前大多數(shù)化工廠巡檢考核辦法為巡更棒和區(qū)域撥鐘，但是卻無法得知巡檢人員到達巡檢點、巡檢區(qū)域的時間和駐留時長，無法知曉員工巡檢路線是否達標(biāo)，依靠人為監(jiān)視和主觀判斷，不夠智能，存在不客觀現(xiàn)象。
通過對巡檢工作定位監(jiān)管可以實現(xiàn)：
化工廠人員定位系統(tǒng)中設(shè)置規(guī)定的巡檢區(qū)域、巡檢路線、巡檢點位、巡檢時長等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。當(dāng)巡檢人員巡檢時，會生成完善的統(tǒng)計圖表，詳細(xì)記錄巡檢人員的移動狀態(tài)、停留時長等數(shù)據(jù)，一旦巡檢異常，系統(tǒng)會發(fā)出預(yù)警信息，避免因為偽造巡檢、漏巡檢等事件產(chǎn)生安全隱患。
安全預(yù)警：
通過在廠區(qū)的重要或危險區(qū)域設(shè)置電子圍欄，可以實現(xiàn)區(qū)域超員/缺員預(yù)警、分權(quán)限越界預(yù)警、滯留預(yù)警、長時間靜止預(yù)警等豐富功能，全面保障廠區(qū)安全。