化工企業(yè)安全管理的重點核心就是管人、管物、管管理缺失，分別有相應(yīng)的重點。
1、
管人
：危險因素是人的不安全行為，所以重點做好全員培訓(xùn)，如特種作業(yè)人員持證上崗；外來施工方有資質(zhì)；主要負責(zé)人和安全管理人員有資格證；新入職工三級教育；化工廠有夜班，脫崗睡崗等勞動紀(jì)律問題；危化品行業(yè)還要保證每年足夠的繼續(xù)教育學(xué)時。
2、
管物
：危險因素是物的不安全狀態(tài)，所以重點就是做好物品檢測：如消防設(shè)施的維護；特種設(shè)備壓力容器和管道、起重器材的檢測；閥門和法蘭的跑冒滴漏；壓力表的強檢；勞保護品的發(fā)放；應(yīng)急物資的維護；危化品行業(yè)還要注意裝卸車輛的資質(zhì)。
3、
管管理缺失：
危險因素就是該做的沒做，這叫管理缺失。重點分兩個方面，一是通過建立規(guī)章制度來約束上述兩項，確保正常運行，如每周組織安全檢查進行隱患排查（查物）；對動火、吊裝等八大許可作業(yè)進行分析審批（既屬查人又屬查物）；開停車牽頭起草安全方案（既屬查人又屬查物）。二是杜絕存在非法違法生產(chǎn)經(jīng)營活動，如超許可期限、范圍進行生產(chǎn)、經(jīng)營、儲存的；未辦理“三同時”手續(xù)進行建設(shè)的。
化工作為高危行業(yè)，安全管理問題一直是企業(yè)生產(chǎn)過程中的主要難點。一旦有意外發(fā)生，所造成的人員傷亡與財產(chǎn)損失更是數(shù)額龐大。結(jié)合化工廠區(qū)人員物資管理難、危急險情求助難、突發(fā)事故救援難、不同崗位監(jiān)管難等問題。恒旺數(shù)字科技融合物聯(lián)網(wǎng)高精度定位技術(shù)與最新管理方案，專為化工生產(chǎn)開發(fā)了“
化工廠人員安全定位系統(tǒng)
”，化工廠人員安全定位系統(tǒng)可實現(xiàn)豐富安全管理功能。目前已在上海、南通、連云港等多家大型化工企業(yè)得到實地應(yīng)用，定位效果卓越，管理功能非常實用。
人員監(jiān)管：
大型化工廠區(qū)面對不同類型、不同工種的人員，不僅管理困難，而且容易引發(fā)安全隱患。通過精準(zhǔn)掌握人員位置，能夠讓調(diào)度更加輕松簡單，提升安全管理效率。
化工廠人員定位可以實現(xiàn)：
實時鎖定人員位置，實時查看人在哪，哪個區(qū)域有多少人。
追蹤人員移動路線，人員去了哪些地方，何時出入，停留了多長時間。
險情求救及救援，危險“一鍵求助”，基于位置信息快速疏散救援。
物資管理：
無論是成品區(qū)還是原料區(qū)，對于設(shè)備、車輛、重要物資的管理都比較麻煩。特別是經(jīng)常需要調(diào)用的移動設(shè)備，在急需時查找會比較浪費時間。
通過對設(shè)備、物資、車輛進行定位可以實現(xiàn)：
隨時查看物資的實時位置、倉儲數(shù)量；通過查找移動設(shè)備的位置便于調(diào)用；通過定位車輛位置?？梢苑乐管囕v超速（超速預(yù)警），防止車輛越界、長時間滯留（越界及滯留預(yù)警）。
智能巡檢：
巡檢工作是化工廠非常重要的內(nèi)容，直接關(guān)系到廠區(qū)的安全狀態(tài)。目前大多數(shù)化工廠巡檢考核辦法為巡更棒和區(qū)域撥鐘，但是卻無法得知巡檢人員到達巡檢點、巡檢區(qū)域的時間和駐留時長，無法知曉員工巡檢路線是否達標(biāo)，依靠人為監(jiān)視和主觀判斷，不夠智能，存在不客觀現(xiàn)象。
通過對巡檢工作定位監(jiān)管可以實現(xiàn)：
化工廠人員安全定位系統(tǒng)中設(shè)置規(guī)定的巡檢區(qū)域、巡檢路線、巡檢點位、巡檢時長等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。當(dāng)巡檢人員巡檢時，會生成完善的統(tǒng)計圖表，詳細記錄巡檢人員的移動狀態(tài)、停留時長等數(shù)據(jù)，一旦巡檢異常，系統(tǒng)會發(fā)出預(yù)警信息，避免因為偽造巡檢、漏巡檢等事件產(chǎn)生安全隱患。
安全預(yù)警：
通過在廠區(qū)的重要或危險區(qū)域設(shè)置電子圍欄，可以實現(xiàn)區(qū)域超員/缺員預(yù)警、分權(quán)限越界預(yù)警、滯留預(yù)警、長時間靜止預(yù)警等豐富功能，全面保障廠區(qū)安全。