煉化企業(yè)的原油和成品油的存儲能力，關(guān)系到企業(yè)的生產(chǎn)加工能力和效益。沒有充足的儲備能力，不僅會制約到生產(chǎn)加工的規(guī)模，更會直接影響到企業(yè)的經(jīng)濟效益。而罐區(qū)的選址，不僅有地形、地貌、水文、地質(zhì)的要求，還有工程、氣象、交通等條件的約束。一般而言，罐區(qū)具有區(qū)域面積大、存儲油品種類多、收發(fā)作業(yè)頻繁、受自然和外界條件影響大等特點。罐區(qū)的安全隱患的排查和治理工作，不僅包括生產(chǎn)和設(shè)備的安全，還包括人的安全。
1、現(xiàn)存安全隱患分析
1.1自然環(huán)境及周邊危害因素
我國部分地區(qū)存在晝夜溫差較大的情況，而大溫差容易導(dǎo)致設(shè)備、管道產(chǎn)生應(yīng)力破裂、凍裂。同時，夏季氣溫過高，不僅會導(dǎo)致儲罐溫度升高，油氣蒸發(fā)、沸溢，還可能引發(fā)油品泄漏、火災(zāi)爆炸事故發(fā)生。此外，雷擊、洪水、地震等自然因素都可能對罐區(qū)存在危害。
周邊環(huán)境的危害也不容忽略，來自于周邊的生產(chǎn)生活因素。一般而言，罐區(qū)通常鄰近其他生產(chǎn)裝置，在突發(fā)情況下，影響是相互的。部分罐區(qū)周邊存在居民生活區(qū)，居民日常生活的不小心用火都是潛在的危險因素。以某石化公司罐區(qū)為例，距離市區(qū)20公里。市區(qū)居民在節(jié)日燃放孔明燈，部分飄落到罐區(qū)，造成了嚴重的安全隱患。
1.2設(shè)備危害因素
油罐儲存的物質(zhì)多為易燃、易爆、有毒有害物質(zhì)，一旦發(fā)生泄漏、存在火源，可能會導(dǎo)致極為嚴重的火災(zāi)爆炸事故，后果不堪設(shè)想。因此，在設(shè)備的選材、安裝、使用、維護方面，有著嚴格的標準和流程，注重以下危害因素。
鋼板的厚度、附件以及焊接材料的要求，要對應(yīng)標準和實際規(guī)范，杜絕選材不合格的情況。在安裝質(zhì)量上嚴格把關(guān)，避免儲罐傾斜、開裂、下沉等不安全因素。使用過程的操作不當，容易產(chǎn)生油罐吸癟、翹底、脹裂及浮船下沉等事故。同時，注意壓力表、液位計、安全閥等附件的完好程度，以及呼吸閥、阻火器失效等情況的發(fā)生。此外，受周圍環(huán)境大氣、土壤的腐蝕，以及盛裝介質(zhì)的腐蝕，更是技術(shù)工作需要不斷攻克的難題。
1.3管線附件及輔助設(shè)施
管道的材質(zhì)、設(shè)計強度，施工過程中的安裝、敷設(shè)、焊接等環(huán)節(jié)，使用過程中介質(zhì)的沖刷、腐蝕，日常的檢驗、維護措施不當，都可能會導(dǎo)致管道泄漏、破裂。此外，閥門、法蘭、墊片、緊固件等安全附件的質(zhì)量、壓力等級、制造精度、密封效果、焊接質(zhì)量等因素，都會影響到壓力管道的安全使用。
接地設(shè)施不良、電氣線路短路、私拉亂接、超負荷用電、設(shè)備不符合防爆要求等因素，均可能引起放電打火。儀表信號受到干擾，出現(xiàn)錯誤故障，顯示失真而產(chǎn)生誤操作，進而引發(fā)火災(zāi)爆炸?？扇細怏w報警器失靈，無法及時發(fā)現(xiàn)泄漏氣體，不僅影響裝置安全，更威脅到員工的人身安全。水壓不穩(wěn)、水蒸氣壓力過小，會導(dǎo)致管線破裂、機泵異常等情況。消防設(shè)施不全、消防道路不暢通，在緊急情況下，不僅影響滅火救援的實施，還會導(dǎo)致事故進一步擴大。
1.4作業(yè)過程危險因素
油品在儲存和收發(fā)作業(yè)過程中，存在著諸多危險因素。儲存溫度過高，油品容易汽化，產(chǎn)品損耗增加，污染環(huán)境；油汽濃度偏高，增加易燃易爆事故發(fā)生的概率增加；儲存溫度過低時，油品流動性較差、水的沉降速度變慢，影響生產(chǎn)供應(yīng)和產(chǎn)品質(zhì)量。
儲罐、管線等設(shè)備內(nèi)盛裝的介質(zhì)均為易燃易爆或有毒介質(zhì)，進入儲罐內(nèi)外進行作業(yè)時，著裝不合格、穿帶易產(chǎn)生靜電的化纖衣物、未按要求佩戴防爆通訊工具等因素，有可能產(chǎn)生靜電火花。檢修過程中吹掃、置換不干凈，進行動火作業(yè)等，都可能引發(fā)火災(zāi)爆炸事故。
1.5人身安全危險因素
在以人為本理念不斷深入的今天，任何安全工作都不能忽略人的安全。由于儲罐儲存的物質(zhì)為有毒或窒息性物質(zhì)，被人吸入體內(nèi)后，會產(chǎn)生昏迷、嘔吐等癥狀，嚴重時可使人窒息死亡。噪聲是石油行業(yè)的主要職業(yè)之一，影響聽覺、導(dǎo)致聽力損失，嚴重時會產(chǎn)生耳聾、內(nèi)分泌系統(tǒng)疾病等。
加熱、伴熱管線均使用蒸汽，在管線發(fā)生保溫破裂、泄漏的情況下，會導(dǎo)致現(xiàn)場人員燙傷事故的發(fā)生。儲存的部分種類油品（如液化石油氣）由于沸點范圍低、氣化運動劇烈，會大量吸收周圍的熱量而造成低溫。一旦發(fā)生泄漏噴濺到人體皮膚上，會造成凍傷。此外，登高作業(yè)、靜電危險、物體打擊、機械傷害、環(huán)境污染等因素，在現(xiàn)場作業(yè)中，也不容忽略。
2、安全管理對策與措施
2.1強化安全教育和管理制度，定期開展應(yīng)急演練，加大各種消防器材的操作技能，從思想上到行動上武裝員工。
2.2從源頭治理控制，對問題儲罐進行設(shè)計復(fù)核，按照標準完善設(shè)備設(shè)施。定期巡檢維護，確保安全附件和防雷、防靜電、防汛設(shè)施及消防系統(tǒng)完好。
2.3加強儲罐的腐蝕監(jiān)控，定期進行檢驗檢測，發(fā)現(xiàn)腐蝕減薄要及時處理。完善罐區(qū)監(jiān)測監(jiān)控設(shè)施，根據(jù)規(guī)范要求設(shè)置報警系統(tǒng)。
2.4加強罐區(qū)內(nèi)特殊作業(yè)管理，尤其是動火、受限空間等特殊作業(yè)，嚴格執(zhí)行作業(yè)票審批制度，作業(yè)前進行風險分析，嚴格執(zhí)行安全監(jiān)護工作。
2.5建立健全隱患排查治理制度，定期全面排查隱患，強化日常巡回檢查，及時整治消除隱患。
3、積極引進智能化管理系統(tǒng)
化工作為高危行業(yè)，安全管理問題一直是企業(yè)生產(chǎn)過程中的主要難點，一旦有意外發(fā)生，所造成的人員傷亡與財產(chǎn)損失更是數(shù)額龐大。結(jié)合化工廠區(qū)人員物資管理難、危急險情求助難、突發(fā)事故救援難、不同崗位監(jiān)管難等問題。恒旺數(shù)字科技融合物聯(lián)網(wǎng)高精度定位技術(shù)與最新管理方案，專為化工生產(chǎn)開發(fā)了“
化工廠人員定位系統(tǒng)
”，化工廠人員定位系統(tǒng)可實現(xiàn)豐富安全管理功能。目前已在上海、南通、連云港等多家大型化工企業(yè)得到實地應(yīng)用，定位效果卓越，管理功能非常實用。
人員監(jiān)管：
大型化工廠區(qū)面對不同類型、不同工種的人員，不僅管理困難，而且容易引發(fā)安全隱患。通過精準掌握人員位置，能夠讓調(diào)度更加輕松簡單，提升安全管理效率。
化工廠人員定位可以實現(xiàn)：
實時鎖定人員位置，實時查看人在哪，哪個區(qū)域有多少人。
追蹤人員移動路線，人員去了哪些地方，何時出入，停留了多長時間。
險情求救及救援，危險“一鍵求助”，基于位置信息快速疏散救援。
物資管理：
無論是成品區(qū)還是原料區(qū)，對于設(shè)備、車輛、重要物資的管理都比較麻煩。特別是經(jīng)常需要調(diào)用的移動設(shè)備，在急需時查找會比較浪費時間。
通過對設(shè)備、物資、車輛進行定位可以實現(xiàn)：
隨時查看物資的實時位置、倉儲數(shù)量；通過查找移動設(shè)備的位置便于調(diào)用；通過定位車輛位置?？梢苑乐管囕v超速（超速預(yù)警），防止車輛越界、長時間滯留（越界及滯留預(yù)警）。
智能巡檢：
巡檢工作是化工廠非常重要的內(nèi)容，直接關(guān)系到廠區(qū)的安全狀態(tài)。目前大多數(shù)化工廠巡檢考核辦法為巡更棒和區(qū)域撥鐘，但是卻無法得知巡檢人員到達巡檢點、巡檢區(qū)域的時間和駐留時長，無法知曉員工巡檢路線是否達標，依靠人為監(jiān)視和主觀判斷，不夠智能，存在不客觀現(xiàn)象。
通過對巡檢工作定位監(jiān)管可以實現(xiàn)：
化工廠人員定位系統(tǒng)中設(shè)置規(guī)定的巡檢區(qū)域、巡檢路線、巡檢點位、巡檢時長等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。當巡檢人員巡檢時，會生成完善的統(tǒng)計圖表，詳細記錄巡檢人員的移動狀態(tài)、停留時長等數(shù)據(jù)，一旦巡檢異常，系統(tǒng)會發(fā)出預(yù)警信息，避免因為偽造巡檢、漏巡檢等事件產(chǎn)生安全隱患。
安全預(yù)警：
通過在廠區(qū)的重要或危險區(qū)域設(shè)置電子圍欄，可以實現(xiàn)區(qū)域超員/缺員預(yù)警、分權(quán)限越界預(yù)警、滯留預(yù)警、長時間靜止預(yù)警等豐富功能，全面保障廠區(qū)安全。