現(xiàn)代化工生產(chǎn)具有規(guī)模超大、能量密集、產(chǎn)物眾多的特點。所以在防火、防爆、防中毒，預(yù)防事故和環(huán)境污染等方面要著重管理。安全歷來是工業(yè)生產(chǎn)的重中之重，從保護人身安全出發(fā)，掌握安全生產(chǎn)技術(shù)，深入研究事故發(fā)生的客觀規(guī)律，努力探討控制危險的有效措施，防止各類安全事故的發(fā)生。
恒旺數(shù)字科技針對化工廠在管理中的痛點，基于行業(yè)領(lǐng)先的物聯(lián)網(wǎng)定位技術(shù)，將人員定位、軌跡查詢跟蹤、一鍵求助、視頻聯(lián)動、電子圍欄、超缺員預(yù)警等功能融合到
化工廠人員安全定位系統(tǒng)
之中，可以實現(xiàn)對化工廠區(qū)的全面覆蓋，多個層面實現(xiàn)化工廠區(qū)高效管理并全面保障化工廠生產(chǎn)安全，建立完善長效的生產(chǎn)運營機制。
1、人員實時定位管理
可視化查看各類型人員（不同工種員工、訪客等）及物品的位置分布，便于工作調(diào)遣，提升生產(chǎn)效率；在發(fā)生危險時，可依據(jù)人員分布位置信息快速救援。
2、移動軌跡追溯
可回放指定時間段的人員運動軌跡，為事件處理提供決策依據(jù)。通過在系統(tǒng)中設(shè)置巡檢路線、巡檢點位數(shù)量、巡檢時長等關(guān)鍵指標，可實現(xiàn)巡檢監(jiān)察，保障生產(chǎn)作業(yè)流程符合安全管理標準。
3、越界預(yù)警
實時定位系統(tǒng)可對不同區(qū)域進行權(quán)限劃分，當人員或物品進入自己權(quán)限范圍以外的區(qū)域時，系統(tǒng)進行預(yù)警；同時可觸發(fā)監(jiān)控設(shè)備，查看現(xiàn)場實時情況，便于準確處理。
4、長時間靜止預(yù)警
當人員處于靜止狀態(tài)超過一定時間，系統(tǒng)將智能判斷人員可能在區(qū)域內(nèi)發(fā)生危險，此時將發(fā)出預(yù)警信息，對于人員昏迷等情況及時進行救援。
5、滯留預(yù)警
當人員或物品在某個區(qū)域滯留時間過長，系統(tǒng)可發(fā)出預(yù)警信息，防止外來車輛或訪客長時間滯留在化工生產(chǎn)區(qū)域，保障區(qū)域或人員安全。
6、超員/缺員預(yù)警
管理后臺可設(shè)置每個生產(chǎn)車間或區(qū)域的限制人數(shù)，實現(xiàn)超員預(yù)警和缺員預(yù)警功能。如果該區(qū)域的總?cè)藬?shù)已經(jīng)滿員或未達標，系統(tǒng)發(fā)出預(yù)警信息，提醒管理人員及時予以干預(yù)。
7、險情一鍵呼救
人員隨身佩戴的定位卡片具有緊急求助功能，當人員遭遇意外情況，可立即進行按鍵求救，后臺可依據(jù)求救位置進行及時救援，減少事故損失與人員傷亡。
8、巡檢工作智能監(jiān)管
可記錄巡檢區(qū)域、路線、完成情況等指標，對于異常數(shù)據(jù)，系統(tǒng)可以給出具體的異常原因、未達標原因，實現(xiàn)智能化考核，提升效率，規(guī)避隱患。
9、承包商管理
系統(tǒng)可監(jiān)管承包商實時位置、移動路線、工作時長等數(shù)據(jù)，發(fā)生異常立即預(yù)警。
10、車輛及應(yīng)急物資管理
對廠區(qū)內(nèi)的應(yīng)急物資、設(shè)備、車輛等進行實時定位，便于查找調(diào)度、實現(xiàn)資產(chǎn)智能盤點，防止外來車輛超速、越界或滯留。
11、危險作業(yè)流程管理
可對危險工作項目進行流程監(jiān)管，記錄作業(yè)人員的實時位置、各項工作的實施情況及達標率，實現(xiàn)安全保障。
12、數(shù)據(jù)可視化統(tǒng)計分析
可實時統(tǒng)計廠區(qū)內(nèi)的人員總數(shù)、各類型人員數(shù)量及區(qū)域分布，以及電子圍欄預(yù)警信息等，對重要數(shù)據(jù)形成可視化統(tǒng)計圖表，提升對整個廠區(qū)的把控能力和信息化程度。