停工待料是什么？
停工待料似乎與庫存積壓是相反的概念，然而很不幸的是，這兩種現(xiàn)象往往在一個企業(yè)里同時發(fā)生，當(dāng)今的市場已經(jīng)更加進一步的確立了客戶作為上帝的地位，這種地位導(dǎo)致只有企業(yè)滿足客戶要求，而無客戶適應(yīng)企業(yè)的道理。
社會生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展帶來了產(chǎn)品的多樣性，同時也使得生產(chǎn)產(chǎn)品的技術(shù)變得相對簡單，這些都要求企業(yè)能夠用更加精準(zhǔn)的計劃來管理和組織生產(chǎn)，忽略計劃管理，沒有有效的計劃管理手段，其結(jié)果難免造成停工待料的現(xiàn)象增多，停工待料對于企業(yè)造成的損失，從生產(chǎn)成本層面來看，相信絕大多數(shù)企業(yè)都是可以承受的，這沒什么大不了的，然而事情并不那么簡單，停工待料的后面潛伏著對企業(yè)構(gòu)成威脅的巨大危機，那就是很可能引起“上帝”的容顏大怒，這樣的后果是不堪設(shè)想的，相信大多數(shù)企業(yè)是承受不起的。
分析造成停工待料的原因無外乎是老生常談，計劃不周到，計劃不細(xì)，客戶多變，供應(yīng)商失信，運輸發(fā)生意外，采購人員失職等等。
這些說法不管是企業(yè)外部客觀因素，還是企業(yè)內(nèi)部主觀原因，作為企業(yè)管理者肯定不能做事不管。而采取行動的對象往往也只能是針對企業(yè)內(nèi)部的主觀原因，那就要改進計劃方法，在以銷定產(chǎn)的經(jīng)營方針指導(dǎo)下，生產(chǎn)計劃一定是根據(jù)銷售計劃來制定的，采購計劃又是根據(jù)生產(chǎn)計劃來制定的。多變的市場環(huán)境，要求靈活的銷售計劃，生產(chǎn)計劃方法的落后已經(jīng)跟不上銷售計劃的改變，而在考慮生產(chǎn)提前期的情況下，采購又必須先行，由此很容易造成要賣的產(chǎn)品生產(chǎn)不出來，還在停工待料。而生產(chǎn)出來的產(chǎn)品又賣不出去，產(chǎn)成品和原輔料都成為庫存積壓。當(dāng)然要絕對消除，這種現(xiàn)象似乎是不可能的，只有日本人提出的JIT（及時生產(chǎn)系統(tǒng)）號稱是要做到零庫存，同時伴隨著生產(chǎn)零缺陷,好像是完全消除這種現(xiàn)象的唯一解藥。
在需要的時候才進行生產(chǎn)下游工序，隨時可以滿足上游工序?qū)Ξa(chǎn)品生產(chǎn)的要求，供應(yīng)商也隨時可以滿足企業(yè)采購的要求，這是多么理想的生產(chǎn)線，又是多么讓企業(yè)管理者羨慕的社會供應(yīng)鏈。然而這副解藥可望而不可及，也許這里對JIT的描述是過于絕對化了一點,但絲毫沒有要貶低他的意思，只是想說明零庫存零缺陷是企業(yè)管理者追求的一種理想，JIT的實現(xiàn)是有著較嚴(yán)格的要求的，不排除個別企業(yè)或者說個別生產(chǎn)線能夠達到JIT的境界。
但他肯定不是普遍適合各類制造企業(yè)的一劑良方。解決停工待料庫存積壓還是必須從計劃管理入手，隨計算機技術(shù)而誕生的MRP（物料需求計劃）或許不能徹底消除停工待料和庫存積壓，然而他做計劃的精細(xì)程度和速度都是手工計劃方法無法比擬的是現(xiàn)階段大多數(shù)制造企業(yè)可以選擇的最好的計劃方法，特別提醒的一點是，雖然MPP不能徹底消除停工待料和庫存積壓，但他一定能夠減少這種現(xiàn)象發(fā)生的頻率，不要忘記企業(yè)經(jīng)營中任何費用的節(jié)約都意味著利潤的增加，那么減少其發(fā)生的頻率又是為了什么呢？