1.〔加強第一出動〕加強第一出動，迅速調(diào)集增援力量，保證火場滅火劑的供給，防止出現(xiàn)供水間斷，貽誤戰(zhàn)機。
2.〔現(xiàn)場問詢〕到場后迅速進行火情偵察和詢問知情人，了解掌握著火罐情況（燃燒部位、燃燒介質(zhì)、罐內(nèi)有毒物質(zhì)儲量、罐體的破壞程度等）、鄰近罐情況（罐內(nèi)有毒物質(zhì)儲量、能否為工藝轉(zhuǎn)輸提供技術(shù)支持、受火勢威脅情況）、是否采取關(guān)閥斷料等工藝措施、罐區(qū)固定半固定消防設(shè)施是否完整好用、罐區(qū)供水能力等情況。
3.〔設(shè)置警戒范圍〕合理設(shè)置警戒范圍，必要時要對罐區(qū)附近居民區(qū)進行疏散，疏散半徑視具體情況而定。合理設(shè)計撤離路線。
4.〔工藝措施〕當(dāng)罐區(qū)可燃物料存量較多時，應(yīng)盡量采取關(guān)閥斷料、輸轉(zhuǎn)倒罐等工藝措施，轉(zhuǎn)移可燃物料，切斷危險區(qū)與外界裝置、設(shè)施的連通。對危險區(qū)附近受威脅的儲罐，應(yīng)及時采取冷卻、退料、泄壓等措施，防止升溫、升壓而引起火災(zāi)爆炸。
5.〔滅火設(shè)施選擇〕優(yōu)先選擇固定或半固定的消防設(shè)施，當(dāng)固定、半固定消防設(shè)施損壞時，選擇大流量的移動炮、車載炮、消防機器人等移動設(shè)備進行冷卻、稀釋、滅火，盡量減少危險區(qū)域指戰(zhàn)員人數(shù)。
6.〔陣地設(shè)置〕設(shè)置陣地時，應(yīng)選擇上風(fēng)方向設(shè)置陣地，下風(fēng)方向需設(shè)置陣地時，戰(zhàn)斗員應(yīng)著防化服、佩戴正壓式空氣呼吸器進入罐區(qū)，陣地設(shè)置完畢后及時撤離。
7.〔戰(zhàn)術(shù)選擇〕戰(zhàn)術(shù)選擇上，視有毒物質(zhì)儲存形態(tài)而定。若為液體介質(zhì)，戰(zhàn)術(shù)選擇上貫徹“先控制、后消滅”的戰(zhàn)術(shù)原則，根據(jù)火場實際情況，如有人員被困，應(yīng)先救人、后滅火，若條件允許，救人和滅火可同時進行；無人員被困時，按照“先外圍、后中間，先上風(fēng)、后下風(fēng)，先地面、后儲罐”的要領(lǐng)實施滅火戰(zhàn)術(shù)，對著火罐和毗鄰罐持續(xù)均勻冷卻降溫；但要用霧狀水不間斷對罐區(qū)內(nèi)有毒液體蒸汽進行稀釋驅(qū)散，減少人員中毒的風(fēng)險。若為氣體介質(zhì)，切忌盲目撲滅火勢，應(yīng)持續(xù)對著火罐和毗鄰罐進行均勻冷卻降溫，待堵漏工作準(zhǔn)備就緒后方可撲滅火勢，進行堵漏作業(yè)，同時也應(yīng)用霧狀水不間斷對罐區(qū)內(nèi)有毒氣體進行稀釋驅(qū)散，減少人員中毒風(fēng)險。
8.〔持續(xù)偵檢〕滅火戰(zhàn)斗過程要不間斷進行偵檢，偵檢空氣中有毒氣體（蒸汽）濃度、著火罐和毗鄰管罐壁溫度，按現(xiàn)場偵檢情況及時調(diào)整力量部署。
9.〔人員防護〕做好現(xiàn)場一線指戰(zhàn)員的安全防護，進入罐區(qū)內(nèi)作業(yè)人員需著防化服，佩戴隔絕式氧氣或空氣呼吸器，防護服等級視有毒介質(zhì)而定。
10.〔及時撤離〕一線指揮員應(yīng)密切注意各種危險征兆，當(dāng)出現(xiàn)儲罐爆裂征兆時，應(yīng)立即下達撤離命令，按照預(yù)先設(shè)定好的撤離路線迅速撤離。
11.〔持續(xù)冷卻〕火勢熄滅后，仍需保證對著火罐和毗鄰罐的冷卻降溫，直至溫度降至安全溫度后方可結(jié)束冷卻。
12.〔滅火后續(xù)作業(yè)〕滅火戰(zhàn)斗結(jié)束后要對現(xiàn)場周邊的管道、低洼地帶、排水溝等處進行檢查，確保不留殘液（氣），參戰(zhàn)人員、車輛、裝備等進行全方位的洗消，對消防污水和洗消污水要集中收集處理，切忌直接排放。
化工作為高危行業(yè)，安全管理問題一直是企業(yè)生產(chǎn)過程中的主要難點。一旦有意外發(fā)生，所造成的人員傷亡與財產(chǎn)損失更是數(shù)額龐大。結(jié)合化工廠區(qū)人員物資管理難、危急險情求助難、突發(fā)事故救援難、不同崗位監(jiān)管難等問題。恒旺數(shù)字科技融合物聯(lián)網(wǎng)高精度定位技術(shù)與最新管理方案，專為化工生產(chǎn)開發(fā)了“
化工廠人員安全定位系統(tǒng)
”，化工廠人員安全定位系統(tǒng)可實現(xiàn)豐富安全管理功能。目前已在上海、南通、連云港等多家大型化工企業(yè)得到實地應(yīng)用，定位效果卓越，管理功能非常實用。
人員監(jiān)管：
大型化工廠區(qū)面對不同類型、不同工種的人員，不僅管理困難，而且容易引發(fā)安全隱患。通過精準(zhǔn)掌握人員位置，能夠讓調(diào)度更加輕松簡單，提升安全管理效率。
化工廠人員定位可以實現(xiàn)：
實時鎖定人員位置，實時查看人在哪，哪個區(qū)域有多少人。
追蹤人員移動路線，人員去了哪些地方，何時出入，停留了多長時間。
險情求救及救援，危險“一鍵求助”，基于位置信息快速疏散救援。
物資管理：
無論是成品區(qū)還是原料區(qū)，對于設(shè)備、車輛、重要物資的管理都比較麻煩。特別是經(jīng)常需要調(diào)用的移動設(shè)備，在急需時查找會比較浪費時間。
通過對設(shè)備、物資、車輛進行定位可以實現(xiàn)：
隨時查看物資的實時位置、倉儲數(shù)量；通過查找移動設(shè)備的位置便于調(diào)用；通過定位車輛位置。可以防止車輛超速（超速預(yù)警），防止車輛越界、長時間滯留（越界及滯留預(yù)警）。
智能巡檢：
巡檢工作是化工廠非常重要的內(nèi)容，直接關(guān)系到廠區(qū)的安全狀態(tài)。目前大多數(shù)化工廠巡檢考核辦法為巡更棒和區(qū)域撥鐘，但是卻無法得知巡檢人員到達巡檢點、巡檢區(qū)域的時間和駐留時長，無法知曉員工巡檢路線是否達標(biāo)，依靠人為監(jiān)視和主觀判斷，不夠智能，存在不客觀現(xiàn)象。
通過對巡檢工作定位監(jiān)管可以實現(xiàn)：
化工廠人員安全定位系統(tǒng)中設(shè)置規(guī)定的巡檢區(qū)域、巡檢路線、巡檢點位、巡檢時長等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。當(dāng)巡檢人員巡檢時，會生成完善的統(tǒng)計圖表，詳細記錄巡檢人員的移動狀態(tài)、停留時長等數(shù)據(jù)，一旦巡檢異常，系統(tǒng)會發(fā)出預(yù)警信息，避免因為偽造巡檢、漏巡檢等事件產(chǎn)生安全隱患。
安全預(yù)警：
通過在廠區(qū)的重要或危險區(qū)域設(shè)置電子圍欄，可以實現(xiàn)區(qū)域超員/缺員預(yù)警、分權(quán)限越界預(yù)警、滯留預(yù)警、長時間靜止預(yù)警等豐富功能，全面保障廠區(qū)安全。